II。 생산 시스템 및 기술
하드웨어 장비
실내 시설: 횃대, 독립된 산란 둥지, 쓰레기/모래 목욕 구역, 경사로(다층 바닥 사육 사이의 통로용);
자동화 시스템: 트레이/트레이 공급, 자동 식수, 컨베이어 벨트 계란 수집, PP 벨트 분뇨 제거; 환경 제어 시스템, 온도, 습도, CO₂, 암모니아 및 광주기 관리; 일부 시스템에는 깃털 쪼기 및 웅크리기 이상을 식별하기 위한 AI 동작 모니터링이 통합되어 있습니다
분뇨 처리: 분뇨와 폐기물을 신속하게 분리하여 퇴비화 및 자원 기반 현장 복귀를 지원하여 창고의 암모니아 농도를 줄이고 발바닥 염증 위험을 낮춥니다.
주요 생산 관리 포인트
스타킹 밀도 제어: 케이지가 아닌 바닥 사육의 경우 일반적으로 ≤9마리/㎡; 과도한 밀도는 쉽게 깃털 쪼기로 이어집니다; 농축 케이지는 기술 지침에 따라 새 한 마리당 효과적인 면적을 보장해야 합니다. 조명 관리: 강한 빛으로 인해 깃털이 쪼이는 것을 방지하기 위해 자연광 리듬을 시뮬레이션합니다.
영양 계획: 정확한 공식, 쪼는 본능을 만족시키고 피카 감소를 위한 조섬유 증가; 면역력을 높이기 위해 환경과 영양에 의존하여 일상적인 예방 항생제 사용을 최소화합니다.
주요 관리 문제: 땅에서 자란 알, 깃털과 통풍구 쪼기, 발바닥 피부염, 사망률; 어린 암탉 단계에서 엄격한 훈련이 중요합니다.
풀 체인 확장: 부화, 운송, 적재/하역 및 도태 중 인도적인 취급으로 스트레스 손상을 줄입니다.
생산 성능 참조(부설 암탉)
방목 사육: 최대 알 생산율 85-88%, 기존 케이지 사육보다 약간 낮음; 산란 주기가 길어지고 후기 단계의 사망률이 낮음; 땅에서 자란 알은 파손을 증가시켜 이를 보상하기 위한 장비와 관리가 필요합니다.
농축 케이지: 전통적인 케이지 사육에 가까운 계란 생산 성능, 뼈 건강 및 깃털 상태가 크게 향상되었습니다.